项目介绍

TPM管理，即“全员生产和维护”，起源于20世纪70年代的日本,这是一种全员参与的生产和维护方法.TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失,做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。目标是改善企业的痛点，从而减少了不良生产率、减少机器停机、提高生产效率，我们已为众多知名企业开展了TPM项目。

项目主要是通过设备和人体质的改善促成企业体质的改善。设备改善主要体现在现存设备体质改善的效率化的体质改善；新设备的LCC设计和垂直提起 。人员改善分为三个工种，操作人员：自主保全能力；保全人员：机械设备的保全能力；生产技术人员：不要保全的设计、计画能力 。从而使得企业构建能持续盈利的企业体质！

项目结束后，学员心得颇多，其中一项目Leader讲到：“通过TPM活动我们的生产现场和设备得到很大改善，设备故障明显减少，领导和员工都参与到设备的保养工作中来，每位支援都精心保养、维护设备。虽然我们也遇到过问题，但我们没放弃，我们相信，有公司管理层的支持和各位同事的努力，TPM一定会给我们，给公司带来全新的面貌！”