另外，检具公差分配对产品的质量和检具成本有着至关重要的影响，正确的分配检具的公差有助于减少测量的风险，包括次品的误收和合格品的拒收。本课程的前提条件是要求完成赫德咨询的ASME Y14.5M-2009 GD&T理解和实施的培训或具有良好的GD&T的基础。

培训特色

根据客户提供及赫德咨询提供的大量欧洲和北美制造业检具实际案例，介绍计量型检具和功能型检具的具体内容和要求，检具的原理和应用以及在设计，生产和检验中的实际应用。

培训目标

※理解两类检具的要求、检具结构的结构设计、设计原理和应用

※学会设计检具以实现GD&T尺寸和公差的检测 

※掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失

※提高检测和生产能力 

※提供对检具供应商的审核和验证能力

授课形式

理论讲解+案例分析+案例实战+互动答疑

服务时间：2天培训+（可选项）现场落地辅导1-3天

参训人员

设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员，检具负责人，SQE和采购等。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

要求完成赫德咨询的GD&T理解和实施2天课程，或具备良好的GD&T知识和应用经验。

课程内容

检具介绍

1、检具范围，定义，目的，功能和使用

2、检具基本类型和应用

计量型检具原理（尤其针对欧洲和中国检具的设计） (Variable Gage)

1、检具设计原理

2、通规, 止规, 环规, 块规

3、计量型检具和功能性检具简介

4、计量型检具设计要求

5、检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法

6、零件的检具定位设计：平面

7、零件的检具定位设计：轴类，V型槽定位，锥度心轴定位

8、零件的检具定位设计：孔

9、检具的测量指示和固定 (百分表)

10、检具检测时的零件变形：自由状态、限制状态、柔软性零件

计量型检具原理（尤其针对欧洲和中国检具的设计） (Variable Gage)

1、检具测量值传递方式

2、检具运动机构的设计

3、检具校准件的设计

GD&T检具原理

1、检具测量方法的选择

2、检具测量封闭原则的使用，消除检具测量误差

3、尺寸控制外形原理

4、检具温度要求

5、实用性要求：易用、成本和能力

6、检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境

7、检具原理偏离

8、检具的计量方法和维护

功能性检具设计（尤其是北美制造业检具）(Function Gage)

1、功能性检具定位设计

2、功能性检具通止规设计

3、检具对北美图纸形位公差的设计实现

4、检具位置度和轮廓度检测部分设计

5、功能性检具夹紧和固定结构设计

6、功能性检具整体结构设计

7、功能性检具材料选择和热处理

8、功能性检具基准设置

9、功能性检具对检具基准和车身坐标的要求(Car Body System)

10、检具基准球(Gage Ball)和基准孔的设置

11、柔软性零件检具

12、功能性检具的评估方法（针对外包检具）和评估程序，批准检具必须的文件和要求

13、模拟检具的应用 (Paper Gage)

14、如果通过计算机数模(Math Data)实现检具设计和应用 (Soft Gage)

检具的应用

1、环境条件：温度、湿度、污染

2、检具计量和认证

3、参考检具：在线检具、最终检具

4、检具对中原理

5、检具测量力的分配

检具尺寸公差标注和公差标注

1、公差计算：检具公差、工件公差、实效条件（MMC）

2、公差分配： 尺寸和几何公差

3、检具定位和通知规公差分配原则

4、检具公差分配规范和标准应用

5、美国国标ASME Y14.43检具公差要求

GD&T检具设计

1、位置度（同轴度/对称度）检具设计：

2、多个孔/轴组的位置度检具设计

3、复合/组合位置度检具设计

4、最大实体MMC位置度检具设计: 

5、尺寸无关RFS位置度检具设计

6、轮廓度检具设计（划线法/打表法/探规法等）

7、复合轮廓度检具设计

8、检具定位基准设计A|B|C

9、GD&T基准目标对检具设计

10、MMC应用在基准的检具定位设计:

11、典型结构件、机加工件、铸造件、冲压件、内饰外饰自由形状表面位置度和轮廓度检具设计

12、跳动度检具设计：

13、形状公差检具实现：

14、方向公差检具实现：

15、包容原则对检具设计影响：

16、尺寸公差检具实现：

检具公差分配原理

1、绝对公差法 (悲观公差)

2、乐观公差法

3、包容公差法

4、实际绝对公差法

5、检具公差和零件GD&T关系

北美欧洲整车厂对功能型检具的要求

北美和欧洲功能型检具案例分析

结合大量实际检具案例图片和设计方法

可提供现场咨询，包括GD&T检具理解、测量、检具和CMM测量等