培训特色

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、AIAG-VDA FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

培训收益

※理解五大工具的目的、原理、过程和方法；

※掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

※具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

授课形式

理论讲解+案例分析+案例实战+互动答疑

服务时间：3天培训+（可选项）现场落地辅导1-3天

参训人员

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

学员背景要求：有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

课程内容

APQP概述和策划和项目确定

1.APQP概述

2.APQP的职责范围 

3.APQP的基本原则

4.APQP的五个过程

5.产品/过程标杆数据

6.产品可靠性研究

7.初始材料清单

8.初始过程流程图

9.初始特殊特性清单

产品的设计和开发DFMEA

1.可制造性和装配设计

2.设计验证计划与报告（DVP&R）

3.工程图样

4.工程规范和材料规范

5.产品和过程特殊特性研

6.小组可行性承诺

过程的设计和开发

1.过程开发与过程流程图

2.PFMEA 

3.试生产控制计划

4.过程指导书

5.MSA计划和初始过程能力研究计划

6.包装标准和包装规范

产品和过程的确认

1.测量系统分析（MSA）

2.初始过程能力研究（PpK & CpK）

3.生产件批准（PPAP）

4.生产确认试验

5.包装评价

6.生产控制计划

7.质量策划认定

FMEA介绍开发AIAG-VDA FMEA的目的

1.FMEA是什么？

2.FMEA的种类

3.DFMEA到PFMEA的信息流

4.FMEA应用场合

5.AIAG-VDA与AIAG版的区别

AIAG-VDA PFMEA实施遵循“七步法”

1.步骤一（策划和准备）

2.步骤二（结构分析）

AIAG-VDA PFMEA实施遵循“七步法

1.步骤三（功能分析）

2.步骤四（失效分析）

3.步骤五（风险分析）

4.步骤六（优化）

5.步骤七：PFMEA的结果文件化

控制计划方法论

1.什么是控制计划

2.过程流程图、PFMEA和控制计划的关联

3.控制计划的输入文件

4.控制计划表头介绍

5.控制计划栏目描述

6.控制计划编制技巧

7.控制计划和作业指导书

生产件批准程序/PPAP

1.PPAP综述

2.PPAP与APQP的协调

3.PPAP定义、目的和适用范围

4.PPAP的过程要求-有效的生产

5.PPAP要求详述

6.PPAP要求详述

7.顾客的通知和提交要求

8.顾客提交要求及证据的等级

9.零件提交状态

10.记录的保存

SPC基本统计概念和介绍

1.特性/过程变差

2.过程控制系统

3.变差的普通及特殊原因

4.过程控制和过程能力

计量型数据控制图

1.控制图的原理、类型、选择方法和用途

2.与过程有关的控制图

3.使用控制图的准备

4.X-MR图

计量和计数型数据控制图

1.1.Xbar-R图

2.2.Xbar-S图

3.P图

过程指数研究

1.Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数

2.过程能力研究（PpK & CpK）和计算

3.过程控制/过程能力与过程改进循环

测量系统分析/MSA基础篇

1.测量过程的理解

2.测量系统特性

3.测量系统误差来源

4.测量基础术语

MSA方法篇

1.测量系统研究准备

2.测量系统分析方法

3.计量型测量系统分析

4.GRR研究分析

测量系统分析/MSA

1.偏倚研究分析

方法篇

1.计数型测量系统分析

2.风险分析法