根据最新发布的AIAG-VDA PFMEA(第一版)要求，我将运用实际的应用案例，系统的讲解新版PFMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA PFMEA 七步法 进行分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品过程设计和公司的持续经营。
培训收益
1.全面了解AIAG-VDA PFMEA 第一版背景及主要变化点；
2.掌握AIAG-VDA PFMEA 推荐的方法和工具；
3.获得有效实施PFMEA的方法和思路；
4.识别目前PFMEA的差距并采取纠正行动，降低企业的技术风险。
培训目标
※了解最新版（第一版）FMEA的背景及主要变化点
※掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；
※通过流程图/结构树图，正确界定PFMEA的范围；
※通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
※具备制作和运用PFMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；
※理解Action Priority (AP)并能基于AP表得出优化措施（评估）
※掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联。
授课形式
理论讲解+案例分析+案例实战+互动答疑
服务时间：2天培训+（可选项）现场落地辅导1-3天
参训人员
制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员，以及从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。
预备知识：有旧版PFMEA相关的工作经验，有IATF16949内审员资质的更佳。
课程内容
FMEA介绍
1.AIAG-VDA FMEA 第一版 背景及主要变化点
2.FMEA目的和说明
3.FMEA的目标和局限性
4.企业FMEA整合
5.产品FMEA和过程FMEA
6.项目策划
PFMEA执行
PFMEA第一步：策划和准备
PFMEA第二步：结构分析
PFMEA第三步：功能分析
PFMEA第四步：失效分析
PFMEA第五步：风险分析
PFMEA第六步：优化
PFMEA第七步：结果文件化
PFMEA与CP
1.PFMEA与其它文件的联系
2.APQP与PFMEA的关系
3.PFMEA与CP的关系
4.CP表格说明
5.CP控制计划案例
6.两天课程总结及答疑
