培训特色

本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品为实例，详细讲解新产品开发或新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法，识别特殊特性，理解过程流程图、DFMEA、PFMEA、控制计划、MSA、SPC、PPAP、防错技术等工具和技术的相互关系，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。

新版优点

APQP 的主要优点包括：提高产品质量、提高顾客满意度、提高新产品开发效率、降低新产品开发成本、改善供应商关系、更好的风险管理、改进的过程控制、引导资源使顾客满意、促进对所需变更的早期识别、提高新零件的首次质量，并消除在推出后进行变更的需要、以最低成本按时提供优质产品。

培训目标

※理解APQP的目的、原理、过程和方法；

※掌握APQP的知识和技能，有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

※明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；

※具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

授课形式

理论讲解+案例分析+案例实战+互动答疑

服务时间：2天培训+（可选项）现场落地辅导1-3天

参训人员

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

课程内容

一、APQP主要变化点

1.强调不断评审和应用经验教训和最佳实践的重要性。 

2.将控制计划内容删除变更独立文档。 

3.增加了采购检查表，要求采用高风险供应商评估方法。 

4.增加了产能规划和分析要求。 

5.增加了变更管理要求和变更管理检查表。 

6.增加了 APQP 项目指标要求，即要求通过适当的指标有效完成项目任务和阶段的管理。 

7.增加了风险评估缓解计划的要求，目的是持续分析和解决风险，以确定改进和风险缓解行动的机会。 

8.增加了“零件可追溯性”内容。 

9.更详尽的检查表

10.更完善的节点管理，增加了节点管理附录

二、APQP概述

1.什么是APQP

2.术语

3.组织团队

4.APQP的范围

5.团队对团队

6.培训

7.采购

8.顾客和组织的参与

9.同步工程

10.控制计划

11.问题解决

12.产品质量时间计划

13.与时序图相关的计划

14.节点评审—项目概念

三、策划和定义项目

1.顾客的声音

2.业务计划 / 营销策略

3.产品 / 过程标竿数据

4.产品 / 过程假设

5.产品可靠性研究

6.顾客输入

7.设计目标

8.可靠性和质量目标

9.初始材料清单

10.初始过程流程图

11.初始产品与过程特性的识别

12.产品保证计划

13.产能规划（新增）

14.领导支持

15.变更管理（新增）

16.APQP项目指标（新增）

17.风险评估缓解计划（新增）

18.节点评审—项目批准

四、产品设计和开发

1.DFMEA

2.可制造性、装配性和服务设计

3.设计验证

4.设计评审

5.原型样件制造-控制计划

6.工程图纸

7.工程规范

8.材料规范

9.图纸和规范的变更

10.新设备、工装和设施要求

11.产品和过程特殊特性

12.量具 / 试验设备要求

13.团队可行性承诺及领导支持

14.节点评审—设计可行性

五、过程的设计和开发

1.包装标准/规范

2.产品 / 过程质量体系评审

3.过程流程图

4.平面布局图

5.特性矩阵

6.PFMEA

7.试生产控制计划

8.过程指导书

9.测量系统分析计划

10.初始过程能力研究计划

11.领导支持

12.节点评审—过程可行性

六、产品和过程的确认

1.有效生产运行

2.测量系统分析

3.初始过程能力研究

4.生产件批准

5.生产确认测试

6.包装评价

7.生产控制计划

8.质量策划签发与领导支持

9.节点评审—投产准备就绪

七、反馈，评估和纠正措施

1.减少变差

2.提高顾客满意度

3.改进顾客服务和交付

4.有效利用经验教训/最佳实践

5.节点评审—过程可行性

总结与考试

1.课程总结

2.考试