培训特色

我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。

培训目标

※理解APQP的目的、原理、过程和方法；

※掌握APQP的知识和技能，有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

※明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；

※具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

授课形式

理论讲解+案例分析+案例实战+互动答疑

服务时间：2天培训+（可选项）现场落地辅导1-3天

参训人员

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

课程内容

APQP概述和策划和项目确定

1、APQP概述；

2、APQP的职责范围； 

3、APQP的基本原则；

4、APQP的五个过程。

5、产品/过程标杆数据

6、产品可靠性研究

7、初始材料清单与过程流程图

8、初始特殊特性清单

产品的设计和开发

1、DFMEA

2、可制造性和装配设计

3、设计验证计划与报告（DVP&R）

4、工程图样、工程规范和材料规范

5、产品和过程特殊特性

6、小组可行性承诺

过程的设计和开发

1、过程开发与过程流程图

2、PFMEA 、过程指导书

3、试生产控制计划

4、MSA计划和初始过程能力研究计划

5、包装标准和包装规范

产品和过程的确认

1、初始过程能力研究（PpK & CpK）

2、生产件批准（PPAP）

3、生产确认试验

4、包装评价

5、生产控制计划

反馈评估和纠正行动

1、变差减少、客户满意度提高

2、经验教训和最佳实践

控制计划方法论

1、什么是控制计划

2、过程流程图、PFMEA和控制计划的关联

3、控制计划的输入文件

4、控制计划表头介绍

5、控制计划栏目描述

6、控制计划编制技巧

7、控制计划和作业指导书

控制计划方法论(续)

1、控制计划主要内容

2、产品与过程特性

3、控制方法

4、预防与控制

5、样件、试产、量产控制计划的区别

6、控制容量与频率

7、如何进行有效反应计划

生产件批准程序/PPAP

1、PPAP综述

2、PPAP与APQP的协调

3、PPAP定义、目的和适用范围

4、PPAP的过程要求-有效的生产

5、PPAP要求详述

生产件批准程序/PPAP (续)

1、PPAP要求详述

2、顾客的通知和提交要求

3、顾客提交要求及证据的等级

4、零件提交状态

5、记录的保存