根据最新发布的FMEA(第一版)要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA和介绍PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法。对新的AIAG-VDA FMEA 7步法 进行讲解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解潜在失效分析方法并进行预防,识别产品设计和过程设计的风险，采取措施降低风险；在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实施有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程，确保公司的持续经营。
培训目标
※了解最新版（第一版）FMEA的背景及主要变化点 ；
※掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；
※通过方块图/界限图，正确界定DFMEA的范围；
※应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
※通过界面、接口建立参数图（P图），分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因；
※了解过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
※掌握DFMEA和PFMEA七步法；
※掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
授课形式
理论讲解+案例分析+案例实战+互动答疑
服务时间：2天培训+（可选项）现场落地辅导1-3天
参训人员
设计、制造、质量、工程等相关部门的经理、主管、工程师，以及企业的内审员和或二方审核员等。（有旧版D/PFMEA相关的工作经验）
课程内容
FMEA介绍
1、FMEA与APQP的关系
2、FMEA目的和说明
3、FMEA的发展历史
4、FMEA的目标和局限性
5、FMEA在公司的整合
6、DFME与PFMEA
7、FMEA的策划
与AIAG版FMEA的区别
变化点1：FMEA七步法
变化点2：FMEA表单格式
变化点3：重要度评价
变化点4：发生频次评价
变化点5：探测度评价
变化点6：用AP代替RPN
变化点7：行动方案及效果评价
DFMEA的执行
DFMEA第一步：策划和准备
DFMEA第二步：结构分析 （系统，子系统，零部件，定义顾客，B/框图（边界图，框图练习，结构树图，结构树练习 ）
DFMEA第三步：功能分析（功能与接口，需求 ，产品特性，P图/参数图，功能树图小组练习）
DMFEA第四步：失效分析（失效/失效链（分析） ，失效影响，失效模式，失效原因，小组练习）
DFMEA第五步：风险分析（当前预防控制，当前探测控制，当前预防与探测的评估，优先级AP及行动措施，小组练习）
DFMEA第六步：优化（预防措施，控制措施，职责分配，行动状态，效果评估，小组练习）
DFMEA第七步：结果文件化
DFMEA总结与答疑
PFMEA的执行
PFMEA第一步：策划与准备
PFMEA第二步：结构分析（目的，流程图 ，结构树）
PFMEA第三步：功能分析（目的，功能，需求，功能树图）
PMFEA第四步：失效分析（失效链分析，失效影响，失效模式，失效原因）
PFMEA第五步：风险分析（当前预防控制，当前探测控制，当前预防与探测的评估，优先度AP及行动措施）
PFMEA第六步：优化（职责分配，行动状态，效果评估，持续改善 ）
PFMEA第七步：结果文件化
DFMEA与DVP&R的关联
PFMEA与CP的关联
两天课程总结（答疑）
总结答疑
