培训特色

我们将结合汽车行业和相关制造业的经验，通过大量丰富的实际案例，讲解MSA在实际生产制造和检验中的应用和要求。

学员带着零件和量具参加培训，主要讲解MSA过程中的难点，包括如何做测量系统的分析计划、如何选择零件、如何做到一次盲测、如何判定、如何改进；介绍MSA第四版与第三版中判定准则的差异（采用统计假设测验）；提供了对计数类量具的测量评价方法；对于性能测试、破坏性试验等如何研究他们的稳定性。

培训目标

※定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；

※确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；

※具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；

※通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；

※满足IATF16949和MSA手册等的要求

授课形式

理论讲解+案例分析+案例实战+互动答疑

服务时间：2天培训+（可选项）现场落地辅导1-3天

参训人员

本教程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员。背景要求：具有统计过程控制的经验；具备一定的计算能力；了解统计假设检验的知识；带计算器。

课程内容

第1章  测量系统概述

1. 数据的类型

2. 测量的定义

2. 测量系统的定义；

3. 理想的测量系统；

4. 测量系统的变差来源；（PISMOEA模型）

5. 测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）；

6. 测量系统分析的概念；

7. 校准系统

8. 测量的重要性

9. 数据的重要性

第2章  测量系统的几个基本特性

1. 测量系统误差（准确度和精确度）的概念；

2. 测量系统的几个基本特性

（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；

3、测量不确定度的概念；

第3章  测量系统的策划和测量系统分析计划

1. 测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析）

2. IATF16949等标准对MSA的要求；

第4章  计量型测量系统的分析方法和判断准则

1. 偏倚的分析方法与判断准则；

2. 线性的分析方法与判断准则；

3. 稳定性的分析方法与判断准则；

4. GRR的分析方法与判断准则;（极差法、均值极差法、方差分析法）

第5章  计数型测量系统的分析方法和判断准则

1. 计数型测量系统一致性分析

2. 计数型测量系统的风险分析法

（Cohen的Kappa与Fleiss的Kappa）

3. 计数型测量系统通用分析方法（有效性、漏判率、误判率）

4. 计数型测量系统的信号探测法；

第6章  破坏型测量系统的分析方法和判断准则

1、破坏性测量系统分析的定义

2. 如何实现重复性

3. 交叉结构与嵌套结构

4. 破坏性试验案例分析

第7章  使用标准件的测量系统分析

1. 标准件测量系统分析的定义

2. 因子之间的嵌套与交叉结构

3. 测量系统分析固定件的多变异分析

4. 测量系统分析固定件的方差分析

5. 标准件测量系统案例分析